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SIBA熔断器连续式绝缘的材料

点击次数:105 发布时间:2018-12-13

   早期是选择经常使用的金属在整张纸上先制成云母箔,然后在热态下将云母箔卷烘到绕组的直线部分上去,故称为套筒式。但云母箱难以卷烘到端部弯曲的部位上,那里改用云母带半叠绕(后一圈绝缘带将前一圈搭盖上一半)。套筒式工艺较简单,SIBA熔断器且槽部套筒绝缘的厚度可以较薄(不象半叠绕时,缝隙的存在使有效绝缘厚度减薄)。

 
  但这样SIBA熔断器用了两种不同的绝缘材料和工艺过程,其间必然有接缝,这里的击穿电压仅为槽部的30%左右,成了薄弱环节;于是常将绝缘缠成反锥形以增长些爬电距离,另外,在卷烘云母箔时,常在层 间留下气隙,因而局部放电电压低,高。现在,套筒式绝缘在有些老电厂里仍能见到为消除上述那样的接缝,宜在快速熔断器沿整个绕组上采用同一种绝缘,即连续式。而用作快速熔断器连续式绝缘的材料还在不断发展中,例如以前主要是用沥青云母带绝缘(黑绝缘),近来以玻璃布补强的环氧粉云母带绝缘(黄绝缘)已得到广泛的应用。
 
  绝缘厚度定子绕组中的载流导体经常是用许多根绝缘扁导线并联组成(以减少涡流损耗),因为这些平行股线间的电位差很小,SIBA熔断器可以就靠导线上的玻璃丝包层来互相绝缘。
 
 
  1、熔体熔断时,要认真分析熔断的原因,可能的原因有:
 
  (1)短路故障或过载运行而正常熔断;
 
  (2)熔体使用时间过久,熔体因受氧化或运行中温度高,使熔体特性变化而误断;
 
  (3)熔体安装时有机械损伤,使其截面积变小而在运行中引起误断。
 
  2、拆换熔体时,要求做到:
 
  (1)安装新熔体前,要找出熔体熔断原因,未确定熔断原因,不要拆换熔体试送;
 
  (2)更换新熔体时,要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配;
 
  (3)更换新熔体时,要检查熔断管内部烧伤情况,如有严重烧伤,应同时更换熔管。瓷熔管损坏时,不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时,要注意填充填料。
 
  3、SIBA熔断器出现故障时要进行的维修工作如下:
 
  (1)清扫灰尘,检查接触点接触情况;
 
  (2)检查熔断器外观(取下熔断器管)有无损伤、变形,瓷件有无放电闪烁痕迹;
 
  (3)检查熔断器,熔体与被保护电路或设备是否匹配,如有问题应及时调查;
 
  (4)注意检查在TN接地系统中的N线,设备的接地保护线上,不允许使用熔断器;
 
  (5)维护检查熔断器时,要按安全规程要求,切断电源,不允许带电摘取熔断器管。

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